YUKEN油研比例閥的常見故障涵蓋電氣、機械、液壓及綜合性能等多個方面，具體如下：

電氣部分故障

比例電磁鐵故障‌

原因‌：插頭組件的接線插座老化、接觸不良，電磁鐵引線脫焊，線圈老化、燒毀、內部斷線，或線圈溫升過大等。

表現(xiàn)‌：比例電磁鐵不能工作，無法通入電流。

檢測與處理‌：使用電表檢測電阻，如發(fā)現(xiàn)電阻無限大，可重新將引線焊牢，修復插座并將插座插牢。對于線圈溫升過大，檢查通入電流是否過大，線圈是否漆包線絕緣不良，閥芯是否因污物卡死等，一一查明原因并排除；對于斷線、燒壞等現(xiàn)象，須更換線圈。

比例放大器故障‌

原因‌：放大器電路的各種元件損壞或老化。

表現(xiàn)‌：比例電磁鐵不工作。

檢測與處理‌：檢查放大器電路的各種元件情況，消除比例放大器電路故障。

電氣連接故障‌

原因‌：比例放大器和電磁鐵之間的連線斷線，或放大器接線端子接線脫開。

表現(xiàn)‌：比例電磁鐵不工作。

檢測與處理‌：更換斷線，重新連接牢靠。

 

機械部分故障

銜鐵組件故障‌

原因‌：銜鐵因其與導磁套構成的摩擦副在使用過程中磨損，或推桿導桿與銜鐵不同心。

表現(xiàn)‌：閥的力滯環(huán)增加，影響控制精度。

檢測與處理‌：檢查銜鐵與導磁套的磨損情況，確保推桿導桿與銜鐵同心。

導磁套故障‌

原因‌：導磁套在沖擊壓力下發(fā)生變形，或與銜鐵構成的摩擦副在使用過程中磨損。

表現(xiàn)‌：比例閥出現(xiàn)力滯環(huán)增加的現(xiàn)象。

檢測與處理‌：檢查導磁套的變形和磨損情況，必要時進行更換。

閥芯卡澀‌

原因‌：液壓油中的污物、雜質等卡在閥芯與閥套之間，或閥芯、閥套因磨損導致配合間隙增大。

表現(xiàn)‌：閥芯無法正常移動，影響流量和壓力控制。

檢測與處理‌：清洗閥芯和閥套，檢查并更換磨損的部件。

 

液壓部分故障

壓力不穩(wěn)定‌

原因‌：比例電磁鐵的鐵芯和導向部分（導套）之間有污物附著，或主閥芯滑動部分粘有污物。此外，鐵芯與導磁套配合副的磨損、間隙增大，也會導致所調壓力不穩(wěn)定。

表現(xiàn)‌：在壓力階躍變化時，出現(xiàn)小振幅的壓力波動。

檢測與處理‌：拆開閥和比例電磁鐵進行清洗，并檢查液壓油的污染度。如超過規(guī)定就應換油；對于鐵芯磨損造成間隙過大從而引起力滯環(huán)增加，導致調壓不穩(wěn)，應加大鐵芯外徑尺寸，保持與導套的良好配合。

壓力響應遲滯‌

原因‌：比例電磁鐵內的空氣未被放干凈，或電磁鐵鐵芯上設置的阻尼用的固定節(jié)流孔及主閥芯節(jié)流孔（或旁路節(jié)流孔）被污物堵住。此外，系統(tǒng)中進了空氣，也會影響壓力響應速度。

表現(xiàn)‌：壓力改變緩慢，無法及時響應控制信號。

檢測與處理‌：比例壓力閥在剛開始使用前要先擰松放氣螺釘，放干凈空氣，有油液流出為止。對于污物堵塞阻尼孔等情況，要拆開比例電磁鐵和主閥進行清洗，并在空氣容易集中的系統(tǒng)油路的最高位置，設置放氣閥放氣或者擰松管接頭放氣。

 

綜合性能故障

流量不能調節(jié)‌

原因‌：比例電磁鐵未能通電，或比例放大器故障。

表現(xiàn)‌：節(jié)流調節(jié)作用失效，無法根據(jù)控制信號調節(jié)流量。

檢測與處理‌：檢查比例電磁鐵和比例放大器的連接情況，確保比例電磁鐵能夠正常通電。同時，檢查比例放大器的電路情況，消除故障。

調好的流量不穩(wěn)定‌

原因‌：力滯環(huán)增加，導致調好的流量在工作過程中發(fā)生變化。力滯環(huán)增加的原因主要是存在徑向不平衡力及機械摩擦。

表現(xiàn)‌：輸入同一信號值時，調好的流量在工作過程中發(fā)生某種變化。

檢測與處理‌：盡量減小銜鐵和導磁套的磨損，確保推桿導桿與銜鐵同心。注意油液清潔，防止污物進入銜鐵與導磁套之間的間隙內而卡住銜鐵。導磁套銜鐵磨損后，要注意修復，使二者之間的間隙保持在合適的范圍內。