一、系列基礎(chǔ)總參數(shù)（原廠JM-0801-1標準）
1.壓力等級核心指標
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項目 |
標準參數(shù) |
備注 |
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系列額定工作壓力 |
14 MPa（140 bar） |
長期連續(xù)運行基準壓力YUKEN... |
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最高耐壓（靜態(tài)破壞壓力） |
18 MPa |
短時峰值嚴禁長期超壓 |
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瞬時沖擊允許壓力 |
≤21 MPa |
緩沖失效、撞擊瞬間峰值上限 |
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最低啟動壓力 |
≤0.3 MPa |
低速無爬行，定位精度高 |
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耐壓試驗出廠標準 |
21 MPa 保壓 5min 無滲漏 |
出廠檢測強制項 |
2.速度、行程、溫度介質(zhì)參數(shù)
- 最大動作速度：400 mm/s；推薦實用速度≤250 mm/s（延長密封壽命）
- 標準最大行程：缸徑32~125：2000 mm；140~320：1800 mm；超長行程需校核壓桿穩(wěn)定性
- 最小可制作行程：
缸徑32/40：25 mm；50/63：30 mm；80~320：50 mm
- 適用液壓油：ISO VG32 / VG46 抗磨液壓油
- 油液粘度區(qū)間：20～400 mm²/s
- 油溫工作范圍：-10℃ ～ +60℃；極限短時70℃
- 環(huán)境溫度：-20℃ ～ +70℃
- 油液清潔度要求：NAS1638 Class12 以內(nèi)，系統(tǒng)配10μm回油過濾器
3.結(jié)構(gòu)材質(zhì)與密封標準
1. 缸筒：精密冷拔珩磨無縫鋼管，內(nèi)孔鏡面珩磨，粗糙度Ra≤0.2μm
2. 活塞桿：45鋼高頻淬火+硬鉻鍍層，鍍層厚度0.08~0.12mm
3. 拉桿/端蓋：高強度碳鋼鍛件，發(fā)黑防銹處理
4. 標準密封套件（AND標配A）
- 活塞密封：聚氨酯階梯密封+NBR丁腈橡膠
- 桿密封：主U型封+緩沖封+金屬骨架防塵圈
- 端蓋靜密封：O形圈+擋圈
5. 可選密封：FKM氟橡膠（-20~130℃高溫、耐切削液）
二、全系列缸徑、標準桿徑、出力計算表（14MPa額定壓力）
計算公式
推力（無桿腔）$F_1=P×\frac{πD^2}{4}$
拉力（有桿腔）$F_2=P×\frac{π(D^2-d^2)}{4}$
D=缸徑，d=標準桿徑，P=14MPa
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缸徑 D (mm) |
標準桿徑 d (mm) |
無桿腔面積 (cm²) |
額定推力 (kN / 噸) |
有桿腔面積 (cm²) |
額定拉力 (kN / 噸) |
油口螺紋規(guī)格 |
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32 |
16 |
8.04 |
112.6 / 11.5 |
6.03 |
84.4 / 8.6 |
Rc1/4 |
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40 |
20 |
12.57 |
176.0 / 17.95 |
9.42 |
131.9 / 13.46 |
Rc1/4 |
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50 |
25 |
19.63 |
274.8 / 28.04 |
14.73 |
206.2 / 21.04 |
Rc3/8 |
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63 |
32 |
31.17 |
436.4 / 44.52 |
23.11 |
323.5 / 33.01 |
Rc3/8 |
|
80 |
40 |
50.27 |
703.8 / 71.8 |
37.70 |
527.8 / 53.86 |
Rc1/2 |
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100 |
50 |
78.54 |
1099.6 / 112.2 |
58.91 |
824.7 / 84.15 |
Rc1/2 |
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125 |
63 |
122.72 |
1718.1 / 175.3 |
90.90 |
1272.6 / 129.8 |
Rc3/4 |
|
140 |
70 |
153.94 |
2155.2 / 219.9 |
112.90 |
1580.6 / 161.3 |
Rc3/4 |
|
160 |
80 |
201.06 |
2814.8 / 287.2 |
148.06 |
2072.8 / 211.5 |
Rc1 |
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180 |
90 |
254.47 |
3562.6 / 363.4 |
187.60 |
2626.4 / 267.9 |
Rc1 |
|
200 |
100 |
314.16 |
4398.2 / 448.5 |
230.91 |
3232.7 / 329.8 |
Rc1 |
> 你使用型號CJT140-TC40B-AND-20：缸徑40mm，標準桿20mm，對應(yīng)上表推力17.95噸，拉力13.46噸
三、安裝形式分類與配套結(jié)構(gòu)參數(shù)
CJT140全部支承型式（安裝代碼）
1. TC：中間耳軸式（你這款所用）
- 耳軸一體鑄鋼，銷軸安裝，油缸可單平面擺動
- 允許徑向負載≤額定推力5%，必須配浮動接頭
2. FA：桿側(cè)前端法蘭；FC：缸底后端法蘭；FE方形法蘭
3. LA：底部腳座安裝；CA單耳環(huán)；EE雙耳環(huán)（帶關(guān)節(jié)軸承）
4. SD/SE：球頭鉸支；CB交叉耳軸
TC中間耳軸關(guān)鍵尺寸規(guī)則（缸徑40）
- 耳軸銷軸直徑：φ25mm；耳軸寬度：32mm
- 耳軸中心至缸筒端面距離為標準定值，原廠圖紙J-20可查完整外形尺寸
- 行程＞600mm水平安裝必須增設(shè)外部導向支撐，防止活塞桿下垂拉傷密封
四、緩沖結(jié)構(gòu)參數(shù)（B代碼=兩端可調(diào)緩沖）
1. 緩沖行程標準值：缸徑40緩沖行程12mm；缸徑50~80：16mm；100以上：20mm
2. 調(diào)節(jié)螺釘：內(nèi)六角節(jié)流螺桿，順時針關(guān)小→減速增強；逆時針開大→沖擊變大
3. 調(diào)節(jié)極限：禁止完全鎖死油路，否則瞬時高壓擊穿端蓋/密封
4. 出廠預設(shè)：節(jié)流閥半開狀態(tài)，現(xiàn)場空載調(diào)試后鎖緊防松螺母
五、型號選配代碼完整參數(shù)說明（AND示例）
字母選配定義（AND拆分）
1. A：標準活塞桿組件
- 標準公制外螺紋活塞桿，金屬骨架防塵圈；常溫通用標配
- 可選E=伸縮防塵護套；F/G=加長防塵；H=金屬刮塵圈
2. N：無防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)
- 活塞桿無平面、無鍵槽，允許小幅自轉(zhuǎn)；M/L為活塞桿防轉(zhuǎn)鍵槽選配
3. D：油口方位D型（桿頭向前看，油口在油缸右側(cè)）
- B=左側(cè)；0=標準中位；接口與緩沖閥不可同向
4. 其他常用選配：
- B=兩端緩沖；C=僅桿側(cè)緩沖；無字母=無緩沖
- E=伸縮防塵罩；K=磁性接近開關(guān)安裝槽
- D/F=氟橡膠高溫密封；T=內(nèi)置單向節(jié)流閥
六、緊固件標準緊固扭矩（CJT140全缸徑）
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緊固件規(guī)格 |
適用缸徑 |
標準扭矩 (N?m) |
擰緊要求 |
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拉桿 M10 |
32/40 |
32~36 |
對角分 2 次均勻鎖緊 |
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拉桿 M12 |
50/63 |
50~56 |
對角分次，防止缸筒變形 |
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拉桿 M16 |
80/100 |
105~120 |
重載工況復檢扭矩 |
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Rc1/4 油口接頭 |
32/40 |
18~22 |
生料帶僅纏螺紋外側(cè) |
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Rc3/8 油口接頭 |
50/63 |
25~30 |
禁止蠻力擰滑絲 |
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緩沖 / 排氣內(nèi)六角螺釘 |
全缸徑 |
4~6 |
輕力鎖緊，防漏即可 |
七、性能精度與泄漏標準
1. 重復定位精度：無傳感器±0.5mm；配磁致伸縮傳感器≤±0.05mm
2. 內(nèi)泄漏（活塞密封）：額定壓力靜置5min，無桿腔泄漏≤5滴/分鐘
3. 外泄漏（活塞桿）：靜止工況無連續(xù)滴油；微量油膜潤滑屬正常
4. 低速平穩(wěn)性：最低穩(wěn)定速度≤8 mm/s無爬行
八、適用行業(yè)與限制條件
適用場景
通用機床、自動化產(chǎn)線、模具設(shè)備、輕工壓機、小型工程機械、物料夾緊頂升機構(gòu)
使用限制
1. 禁止長期偏心、橫向、扭轉(zhuǎn)負載；同軸度誤差≤0.2mm/m
2. 粉塵、切削液飛濺環(huán)境必須選配伸縮防塵護套（代碼E）
3. 油溫持續(xù)＞60℃更換FKM氟橡膠密封套件
4. 行程超過臨界長行程時，需核算活塞桿壓桿穩(wěn)定臨界載荷
